Karšti kaltinimai
Virš metalo perkristalizacijos temperatūros atliktas kalimo procesas vadinamas karštu kalimu. Karštas kalimas taip pat vadinamas „Hot Die“ kalimu. Kalimo metu deformuotas metalas smarkiai teka, o kalimas ilgą laiką liečiasi su štampu. Todėl reikalaujama, kad štampo medžiaga turėtų didelį šiluminį stabilumą, aukštą temperatūros stiprumą ir kietumą, poveikį kietumui, šiluminio nuovargio atsparumui ir atsparumo dilimui bei lengvai apdorojama. Karšto kalimo štampai su lengvesniais darbo krūviais gali būti pagaminti iš žemo lydinio plieno.
Metalinio blanko kaitinimo tikslas prieš kalimą yra pagerinti metalo plastiškumą, sumažinti atsparumą deformacijai, palengvinti tekėjimą ir formą bei gauti gerą požemio struktūrą. Todėl šildymas prieš kalimą daro tiesioginį poveikį gerinant produktyvumą, užtikrinant kaltinimų kokybę ir taupant energijos suvartojimą. Remiantis skirtingais naudojamais šilumos šaltiniais, metalinių ruošinių kaitinimo metodus galima suskirstyti į dvi kategorijas: liepsnos šildymą ir elektrinį šildymą.
Liepsnos šildymas
Liepsnos šildymas yra degalų (anglių, kokso, sunkiojo aliejaus, dyzelino ir dujų) naudojimo procesas, kad būtų galima sudeginti liepsnos kaitinimo krosnyje, kad būtų sukurtos aukštos temperatūros dujos (liepsnos), kuriuose yra didelis šilumos energijos kiekis, kuris vėliau pernešamas į tuščios konvekcijos ir spinduliuotės paviršių, o metalas kaitinamas šilumos laidumu iš centro.
Kai šildymo temperatūra yra žemesnė už 600-700 laipsnį, tuščias kaitinamas daugiausia konvekcijos šilumos perdavimu. Vadinamasis konvekcijos šilumos perdavimas yra tai, kad liepsna nuolat teka aplink tuščią, o šilumos energija pernešama į metalinę ruošinį šilumos mainų tarp aukštos temperatūros dujų ir tuščio paviršiaus. Kai šildymo temperatūra viršija 700-800 laipsnį, tuščias kaitinamasis daugiausia kaitinamas radiacijos šilumos perdavimu. Vadinamasis radiacijos šilumos perdavimas yra tas, kad šilumos energija paverčiama radiacijos energija per aukštos temperatūros dujas ir krosnį. Po to, kai metalo blankoje sugeria radiacijos energiją, perduodamą elektrinių mikrobangų pavidalu, ji paverčiama iš radiacijos energijos į šilumos energiją, kad būtų galima šildyti. Apskritai, kai įkaitinančios kaitinimo krosnys kaitinamos aukštoje temperatūroje, radiacijos šilumos perdavimas sudaro daugiau nei 90%, o konvekcijos šilumos perdavimo sudaro tik 8%{-10%. Liepsnos šildymo metodo pranašumai yra patogūs degalų šaltiniai, paprastas krosnies taisymas, mažos šildymo išlaidos ir daugybė ruošinių. Tačiau darbo sąlygos yra prastos, kaitinimo greitis lėtas, efektyvumas yra mažas, o šildymo kokybę sunku valdyti. Šis šildymo būdas yra plačiai naudojamas įvairiems ruošiniams kaitinti.
Šalti kaltinimai
Bendras plastiko perdirbimo terminas, pavyzdžiui, šaltas štampas, kalimas, šaltas išspaudimas ir šalta antraštė. Šaltas kalimas yra formavimo procesas, esantis žemiau medžiagos perkristalizacijos temperatūros, ir jis kalimas žemiau atsigavimo temperatūros. Gaminant, kalimas nekaisdami tuščio tuščio, paprastai vadinamas šaltu kalimu. Šaltos kalimo medžiagos dažniausiai yra aliuminis ir kai kurie lydiniai, varis ir kai kurie lydiniai, mažai anglies plienas, vidutinio anglies plienas ir žemas lydinio konstrukcinis plienas, turintis mažą deformacijos atsparumą ir gerą plastiškumą kambario temperatūroje. Šaltos kaltinimai turi gerą paviršiaus kokybę ir aukštą matmenų tikslumą ir gali pakeisti kai kuriuos pjovimo procesus. Šaltas kalimas gali sustiprinti metalus ir pagerinti dalių stiprumą.
Nuolatinės proceso naujovės skatino šalčio ekstruzijos technologijos plėtrą. Nuo devintojo dešimtmečio tikslumo kalimo ekspertai namuose ir užsienyje pradėjo pritaikyti padalijimo kalimo teoriją šaltam spurto krumpliaračiams ir spiralinėms pavaroms. Pagrindinis nukreipimo kalimo principas yra nustatyti medžiagos nukreipimo ertmę ar nukreipimo kanalą formuojančioje tuščios ar štampo dalyje. Kalimo proceso metu, kol medžiaga užpildo ertmę, dalis medžiagos teka į nukreipimo ertmę ar nukreipimo kanalą. Taikant nukreipimo kalimo technologiją, buvo leista mažo pjaustymo ir be pjūvio apdorojimo didelio tikslumo pavarų apdorojimas, kad būtų galima greitai pasiekti pramonės mastą. Išspaudos dalims, kurių kraštinių santykis yra 5, pavyzdžiui, stūmokliniai kaiščiai, ašinių perteklinių blokų naudojimas gali pasiekti vienkartinį šalčio išspaudimą, susidarantį per ašinį nukreipimą, o perforatoriaus stabilumas yra labai geras; Sudarant plokščias „Spur“ pavaras, radialinių perteklinių blokų naudojimas taip pat gali pasiekti produkto šaltą išspaudimą.