Reikalavimai silicio dioksido SOL kūrimui, siekiant pagerinti investicijų liejimo efektyvumą

Palyginti su dideliais ir sudėtingais plonų sienų liejiniais, civiliniai produktai turi žemus reikalavimus liejimo kokybei. Tačiau pastarajam tapo ryškesnė gamybos ciklo sutrumpinimo problema ir pagerina gamybos efektyvumą. Įprasto silicio dioksido geliacijos procesas daugiausia priklauso nuo silicio dioksido solo dehidratacijos ir džiovinimo, kuris užtrunka ilgiau nei chemiškai sukietėjusio etilo silikato geliacija. Etilo silikato apvalkalą galima sukietėti maždaug per 2 valandas kiekviename sluoksnyje, džiovinant amoniaku, o galutinis silicio dioksido solo kietėjimas paprastai trunka daugiau nei 12 valandų, o kai kurioms gilioms skylutėms ir kitoms sunkioms dalims reikia ilgiau. Tuo pačiu metu, kai investicinį liejimo apvalkalą reikia gaminti sluoksniais, kiekvieno sluoksnio reikia visiškai išdžiovinti, kad apatinis apvalkalo sluoksnis nesukels nugaros tirpimo ir išsiskyrimo problemos, kai danga bus panirinę. Pats vandens dangos vanduo prasiskverbs į džiovintą apvalkalą, todėl bus ilgas bendras džiovinimo ciklas. Tai yra „Silica Sol Shell Investment“ liejinių gamybos ciklo schema normaliomis aplinkybėmis. Kaip matyti iš paveikslo, apvalkalas sudaro laiką, sudarydamas daugiau nei 50% viso liejimo gamybos ciklo. Norėdami sutrumpinti produkto pristatymo laiką, sutrumpinti apvalkalo kūrimo ciklą yra pagrindinė problema. Pagrindinius apvalkalo kūrimo ciklo sutrumpinimo veiksnius galima suskirstyti į du aspektus: vidinius veiksnius ir išorinius veiksnius. Vidiniai veiksniai daugiausia yra rišiklio savybės, o išoriniai veiksniai yra džiovinimo sąlygos.